ओवरहेड क्रेनकारखानों, गोदामों और रसद सुविधाओं में सबसे आम उठाने वाले उपकरणों में से एक हैं। हालाँकि, कई उपयोगकर्ता इस बारे में अस्पष्ट हैं कि वास्तविक खरीद प्रक्रिया के दौरान सही मॉडल का सही ढंग से चयन कैसे किया जाए, जिससे उपकरण की दक्षता कम हो जाती है और यहां तक कि सुरक्षा संबंधी खतरे भी पैदा होते हैं। यह लेख तीन प्रमुख कारकों से ओवरहेड क्रेन के लिए चयन प्रक्रिया का व्यवस्थित रूप से विश्लेषण करेगा: टन भार, अवधि और काम करने की स्थिति।
I. टनभार चयन: केवल "अधिकतम वजन" को न देखें
ओवरहेड क्रेन का टन भार उसकी रेटेड उठाने की क्षमता को दर्शाता है। किसी मॉडल का चयन करते समय, आप केवल उठाए जाने वाले ऑब्जेक्ट के अधिकतम वजन के आधार पर चयन नहीं कर सकते। निम्नलिखित कारकों पर भी विचार किया जाना चाहिए:
उठाने वाले उपकरण का वजन: इसमें हुक, ग्रैब बाल्टी और विद्युत चुम्बकीय चक का वजन शामिल है;
गतिशील भार प्रभाव: उठाने और ब्रेक लगाने के दौरान अतिरिक्त भार उत्पन्न होता है;
सुरक्षा मार्जिन: आम तौर पर वास्तविक अधिकतम उठाने की क्षमता के आधार पर 10% से 20% मार्जिन आरक्षित करने की सिफारिश की जाती है।
उदाहरण के लिए, यदि उठाई जाने वाली वास्तविक सामग्री 4.5 टन है, तो दीर्घकालिक सुरक्षित और स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए 5{3}}टन या 6-टन ओवरहेड क्रेन चुनने की सिफारिश की जाती है।
द्वितीय. अवधि निर्धारण: फैक्टरी संरचना से निकटता से संबंधित
स्पैन एक ओवरहेड क्रेन के दो चलने वाले ट्रैक की केंद्र रेखाओं के बीच की दूरी को संदर्भित करता है, जो सीधे उपकरण के कवरेज क्षेत्र को निर्धारित करता है। स्पैन चयन के लिए मुख्य विचारों में शामिल हैं:
फ़ैक्टरी कॉलम रिक्ति: स्पैन को आम तौर पर फ़ैक्टरी कॉलम रिक्ति से मेल खाना चाहिए;
प्रभावी कार्य सीमा: सुनिश्चित करें कि क्रेन सभी कार्य क्षेत्रों को कवर कर सके;
ट्रैक स्थापना की शर्तें: क्या ट्रैक बीम की भार वहन क्षमता डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है?
एक स्पैन जो बहुत छोटा है वह प्रयोग करने योग्य स्थान को सीमित कर देगा, जबकि एक स्पैन जो बहुत बड़ा है वह विनिर्माण और स्थापना लागत में वृद्धि करेगा। इसलिए, उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करते समय एक उचित चयन किया जाना चाहिए।
तृतीय. कार्य स्थिति विश्लेषण: कॉन्फ़िगरेशन स्तर निर्धारित करने की कुंजी
ओवरहेड क्रेन के चयन में काम करने की स्थितियाँ सबसे आसानी से नज़रअंदाज़ की जाने वाली लेकिन महत्वपूर्ण कारक हैं। इनमें मुख्य रूप से शामिल हैं:
उपयोग की आवृत्ति: दैनिक कामकाजी घंटे, उठाने के कार्यों की संख्या;
कार्य वातावरण: उच्च तापमान, धूल, नमी, या संक्षारण;
ऑपरेटिंग मोड: मैन्युअल ऑपरेशन, रिमोट कंट्रोल ऑपरेशन, या स्वचालित ऑपरेशन।
हल्के भार और कम आवृत्ति स्थितियों के तहत, एक मानक कार्य स्तर का चयन किया जा सकता है; निरंतर संचालन या भारी भार की स्थिति में, उच्च कार्य स्तर और अधिक विश्वसनीय विद्युत विन्यास को चुना जाना चाहिए।
चतुर्थ. सिंगल -गर्डर बनाम डबल-गर्डर चॉइस
सामान्यतया, सिंगल गर्डर ओवरहेड क्रेन सरल संरचना और कम लागत के साथ छोटे से मध्यम टन भार और हल्के ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं; डबल {{2}गर्डर ओवरहेड क्रेन बड़े टन भार और उच्च आवृत्ति संचालन के लिए अधिक उपयुक्त हैं, जो स्थिरता और उठाने की ऊंचाई में लाभ प्रदान करते हैं।
निष्कर्ष
ए का उचित चयनऊपरी भारोत्तोलन यंत्रसुरक्षित और कुशल उपयोग के लिए एक शर्त है। केवल टन भार, अवधि और कार्य स्थितियों पर व्यापक रूप से विचार करके, संयंत्र संरचना और उपयोग की आवश्यकताओं के साथ मिलकर, वास्तव में उपयुक्त उपकरण का चयन किया जा सकता है, बाद में उपयोग और संशोधनों से जुड़ी अतिरिक्त लागतों से बचा जा सकता है।
